Током дуготрајне употребе, стабилност квалитета штанцаних металних делова је уско повезана са дизајном калупа, спецификацијама опреме и параметрима процеса. Калуп је критичан алат у процесу штанцања; размак између пробијача и матрице, као и стање резних ивица, директно утичу на квалитет ивица производа и његову тачност димензија. Штавише, тонажа, ход и брзина опреме за штанцање морају бити усклађени са величином дела и степеном деформације. Правилно планирање процеса може ефикасно минимизирати уобичајене недостатке као што су неравнине, боре и опруге.
Површинска обрада је кључни корак у процесу производње штанцаних металних делова. У зависности од предвиђеног радног окружења, делови могу бити подвргнути третманима као што су галванизација, прскање или оксидација да би се побољшала отпорност на корозију или побољшао њихов изглед. За делове који захтевају отпорност на хабање, топлотна обрада или процеси површинског ојачања могу се применити да би се повећала тврдоћа и продужио век трајања.
